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吸塑產(chǎn)品的制作是需要使用各種模具成型的,有吸塑、吹塑、注塑等。不管適用哪種工藝,只要生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品符合客戶的要求的,就是好工藝。不同的吸塑制品適用的行業(yè)場(chǎng)合都是不一樣的。那么制作這些吸塑制品常用的模具有哪些呢?
石膏模具:用半濕狀態(tài)的石膏雕刻成型,然后干燥形成模具。石膏模具成本低,易于修改,但石膏模具不夠精確,表面不光滑、不易碎、不耐用。因此,吸塑托盤(pán)通常用于打樣。
金屬模具:按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求制作石膏模后,用石膏模制作吸塑盤(pán),將實(shí)際吸塑盤(pán)放入電解槽中進(jìn)行銅模。當(dāng)表面達(dá)到5-8毫米厚時(shí),向模具中注入石膏,注入真空氣孔,將模具表面打磨光滑即可使用。大約需要3-5天。屬于金屬模具,所以更耐用,用這種模具生產(chǎn)的吸塑托盤(pán)外觀和透明度更好。該模具制造價(jià)格較低,用途較廣,是普通模具。主要適用于化妝品、食品、玩具、電子和五金行業(yè)。
鋁模具:根據(jù)提供的圖紙或模板,程序由凸輪等編程軟件編程,程序由數(shù)控機(jī)床處理。然后,手動(dòng)完成其他位置,如氣孔和后退位置,并拋光模具。特殊要求也需要噴灑特氟隆或沙子。該模具由ZL401、6061、7075等鋁材制成,精度高,產(chǎn)品外形及角度美觀,表面光滑,成型效果好。
這是一個(gè)生產(chǎn)大量塑料吸盤(pán)的模具。與石膏模和銅模相比,更耐用、省時(shí)、省電,生產(chǎn)效率高,廢品率極低。價(jià)格也屬于四種類(lèi)型的模具。主要適用于外觀和尺寸要求很高的吸塑托盤(pán),如電子產(chǎn)品、禮品、玩具、藥品、文具等。
吸塑包裝:塑料制品采用吸塑工藝生產(chǎn),用相應(yīng)的設(shè)備包裝。
吸塑包裝產(chǎn)品包括:吸塑、托盤(pán)、吸塑盒,同義詞包括:真空蓋、吸塑等。
主要優(yōu)勢(shì):
吸塑包裝的主要優(yōu)點(diǎn)是:節(jié)省原輔料,重量輕,運(yùn)輸方便,密封性能好,符合環(huán)保和綠色包裝的要求。可以包裝任何異形產(chǎn)品,包裝時(shí)無(wú)需額外的緩沖材料;包裝后的產(chǎn)品透明可見(jiàn),外形美觀,便于銷(xiāo)售,適合機(jī)械化、自動(dòng)化包裝,便于現(xiàn)代化管理,節(jié)省勞動(dòng)力,提高效率。
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